解决方案
生产优化与智能运行系统
应用效果
炼化生产优化与智能运行系统主要效益潜力是全局优化,不仅是实现ERP层、MES层、PCS层的局部优化,而主要是实现三个层面的纵向集成优化;不仅是实现各装置的局部优化,而主要是实现从原油进厂和调合、到装置加工、再到产品调合和出厂全流程集成优化;不仅是实现年度计划、月度计划优化,而主要是实现从年度计划到月度计划、月度到日、再到小时分钟秒级的实时在线闭环优化,通过这三个维度的分析与综合,可实现企业的全局优化管理与控制,既协同优化,使企业始终运行在最佳状态。
应用效果
1、组织变革:
- ■ 战略中心型组织:效益最大化为中心
- ■ 通过生产经营分析系统,每月、每周
- ■ 战略变为可操作行动:日目标到操作指令,量化管理
- ■ 使战略成为持续性流程:价值链分析,持续优化、改进
- ■ 使组织围绕战略协同化:部门/岗位职责明确,模型讨论
- ■ 让战略成为每个人的日常工作
2、实现能力转变
实现可预测性、可监控、可分析、协同、全局优化、模型变资产,达到透明化的管理。
3、业务提升
- 全流程优化: 通过建立一体化的计划-调度-技术-装置优化模型体系,构建一体化全流程优化平台,实现在线全流程的PDCA (计划-执行-检查-调整)计划管理,提供效益测算和制定最优生产计划的工具。
- 计划调度优化: 建立“月计划-周计划-日优化”计划管理体系,根据生产动态和外界条件变化信息,以企业整体效益最大化为出发点,及时做出反馈并测算,将测算结论以量化的日优化生产指令并下达到生产一线,达到提高企业效益的目的。 通过三个计划的衔接,有利的加强计划与生产沟通协作,始终保证装置是以效益最佳的状态去生产运行。
- 智能调度: 根据调度规则和相关信息,运用智能求解算法,将优化目标转换为全厂从原油进厂、加工到产品调和出厂全流程的详细调度模拟排产指令系统,并建立相关信息的监控流程,进行智能化指挥调度。
成功案例
实施企业 | 子系统 | 涉及产品 | 完成时间 |
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金陵 | 7个 | 11个 | 2017年10月 |
茂名一期 | 3个 | 3个 | 2017年7月 |
茂名二期 | 3个 | 3个 | 在建 |
齐鲁 | 7个 | 7个 | 在建 |