解决方案
生产优化与智能运行系统

  炼化生产优化与智能运行系统主要效益潜力是全局优化,不仅是实现ERP层、MES层、PCS层的局部优化,而主要是实现三个层面的纵向集成优化;不仅是实现各装置的局部优化,而主要是实现从原油进厂和调合、到装置加工、再到产品调合和出厂全流程集成优化;不仅是实现年度计划、月度计划优化,而主要是实现从年度计划到月度计划、月度到日、再到小时分钟秒级的实时在线闭环优化,通过这三个维度的分析与综合,可实现企业的全局优化管理与控制,既协同优化,使企业始终运行在最佳状态。



应用效果

1、组织变革:

  • ■ 战略中心型组织:效益最大化为中心
  • ■ 通过生产经营分析系统,每月、每周
  • ■ 战略变为可操作行动:日目标到操作指令,量化管理
  • ■ 使战略成为持续性流程:价值链分析,持续优化、改进
  • ■ 使组织围绕战略协同化:部门/岗位职责明确,模型讨论
  • ■ 让战略成为每个人的日常工作

2、实现能力转变

  实现可预测性、可监控、可分析、协同、全局优化、模型变资产,达到透明化的管理。

3、业务提升

  1. 全流程优化: 通过建立一体化的计划-调度-技术-装置优化模型体系,构建一体化全流程优化平台,实现在线全流程的PDCA (计划-执行-检查-调整)计划管理,提供效益测算和制定最优生产计划的工具。
  2. 计划调度优化: 建立“月计划-周计划-日优化”计划管理体系,根据生产动态和外界条件变化信息,以企业整体效益最大化为出发点,及时做出反馈并测算,将测算结论以量化的日优化生产指令并下达到生产一线,达到提高企业效益的目的。 通过三个计划的衔接,有利的加强计划与生产沟通协作,始终保证装置是以效益最佳的状态去生产运行。
  3. 智能调度: 根据调度规则和相关信息,运用智能求解算法,将优化目标转换为全厂从原油进厂、加工到产品调和出厂全流程的详细调度模拟排产指令系统,并建立相关信息的监控流程,进行智能化指挥调度。

成功案例

实施企业 子系统 涉及产品 完成时间
金陵 7个 11个 2017年10月
茂名一期 3个 3个 2017年7月
茂名二期 3个 3个 在建
齐鲁 7个 7个 在建